Endüstriyel tesislerdeki en büyük kâbus bellidir: Plansız Duruşlar & Üretim Kayıpları.
Endüstriyel tesislerde kullanılan makineler, üretimin kalbi konumundadır. Bir fanın, bir motorun veya bir pompanın beklenmedik bir anda durması, sadece o ekipmanın tamir maliyeti demek değildir; tüm üretim hattının durması, sevkiyatların gecikmesi ve ciddi prestij kaybı demektir. Bu nedenle ekipmanların sağlıklı, verimli ve güvenilir şekilde çalışması; hem maliyet hem de operasyon sürekliliği açısından büyük önem taşır. İşte tam bu noktada, TeknoMot olarak "makinelerin kalp grafisi" olarak tanımladığımız Titreşim Analizi devreye girer.
Peki, nedir bu teknoloji ve biz neden bunu modern bakımın (Service 5.0) temeli olarak görüyoruz?
En basit tabiriyle titreşim analizi, döner ekipmanların (fanlar, motorlar, pompalar, redüktörler) çalışma sırasında yaydığı titreşim sinyallerini toplayıp, bu sinyalleri anlamlı verilere dönüştürme sanatıdır.
Bizim bakış açımıza göre; makineler konuşur. Bir rulman bozulmaya başladığında, bir kaplin ayarsız olduğunda veya bir fanın balansı bozulduğunda makine "titreşerek" bize sinyal gönderir. Sorun şu ki, bu titreşimler genellikle insan kulağının duyamayacağı veya el yordamıyla hissedilemeyecek frekanslardadır.
Biz TeknoMot mühendisleri olarak, özel sensörler ve analizörler kullanarak bu "sessiz çığlıkları" dinleriz.
Titreşim analizi ile bir ekipmanı sökmeden, içini açmadan şu sorunları aylar öncesinden görebiliriz:
Balanssızlık: Fan kanatlarında kirlenme veya aşınma kaynaklı dengesizlikler.
Eksen Kaçıklığı (Şaft Hizasızlığı): Motor ve yük (pompa, fan vb.) arasındaki hizalama hataları.
Rulman Arızaları: Rulmanın bilye, kafes veya bileziklerindeki mikron seviyesindeki çatlaklar.
Mekanik Gevşeklik: Zemine bağlantı cıvatalarındaki gevşemeler veya rulman bileşenlerindeki toleranslara uygun olmayan boşluklar.
Dişli Arızaları: Redüktörlerdeki aşınmış, çatlamış veya kırık dişler.
Geleneksel bakım anlayışı "Bozulunca Tamir Et" mantığına dayanır. Ancak günümüz rekabet koşullarında bu lüksümüz yok. TeknoMot olarak benimsediğimiz Kestirimci Bakım (PdM) felsefesi ise şunu söyler: "Henüz bozulmamışken, bozulacağını bil ve planlı duruşta müdahale et."
Titreşim analizini kritik kılan 3 temel faktör şudur:
Maliyet Tasarrufu: 100 TL'lik bir rulmanı zamanında değiştirmek, o rulman dağıldığında parçalayacağı 10.000 TL'lik şaftı ve motor rotorunu kurtarır.
Güvenlik: Yüksek devirle dönen bir fanın kanadının kopması hayati risk taşır. Analiz, bu riski minimize eder.
Enerji Verimliliği: Balanssız veya eksen ayarı bozuk bir motor, dönmek için normalden çok daha fazla elektrik harcar. Sorunu çözmek, enerji maliyetlerinizi düşürür.
Piyasada titreşim ölçümü yapan pek çok firma bulabilirsiniz. Ancak bizim farkımız, veriyi işleme ve teknolojiyi entegre etme şeklimizde yatar. TeknoMot olarak biz sadece "ölçüm yapıp rapor veren" bir yapıdan ziyade, sorunun kök nedenine (Root Cause Analysis) inen bir mühendislik ortağıyız.
Süreçlerimizde standart analizörlerin ötesinde şu teknolojileri kullanıyoruz:
Kablosuz İzleme (Phantom Sensörler): Kritik makinelerinizi ayda bir değil, IIoT (Nesnelerin İnterneti) tabanlı kablosuz sensörlerimizle 7/24 izliyoruz. Cep telefonunuzdan makinenizin sağlık durumunu anlık takip etmenizi sağlıyoruz.
DragonVision (Motion Magnification): Gözle görülmeyen titreşimleri, milyonlarca pikseli işleyerek "görünür" hale getiren video teknolojimiz. Titreşimi sadece grafikte değil, videoda size izletiyoruz.
ODS (Operating Deflection Shapes) Analizi: Sadece titreşimin genliğini değil, makinenin çalışma anında nasıl "esnediğini" simüle ederek yapısal zayıflıkları buluyoruz.
Üretim tesisinizde sürpriz duruşlar istemiyorsanız, makinelerinizin sesine kulak vermelisiniz. Biz TeknoMot olarak, o sesi tercüme etmeye ve işletmenizi Service 5.0 standartlarına taşımaya hazırız.
Unutmayın; ölçemediğiniz şeyi yönetemezsiniz, duyamadığınız makineyi kurtaramazsınız.
Tesisinizdeki kritik ekipmanların sağlık durumunu merak ediyor musunuz? Gelin, bir demo ölçümü ile makinelerinizin ne anlatmaya çalıştığına birlikte bakalım.
